Traitement du problème de moussage au niveau de la section de décarbonatation du complexe GL2/Z

Abstract

Le processus de réduction ou de décarbonations du CO2 est l'une des étapes clés pour traiter le gaz naturel avant sa liquéfaction. Dans ce travail, nous nous sommes principalement intéressés à un des problèmes largement rencontré dans l’industrie chimique qui est le phénomène de moussage des colonnes d'absorption de CO2. Nous avons tenté d'étudier et d'optimiser les principaux facteurs responsables tels que la concentration de la solution MEA, la température de la solution MEA, la présence d'hydrocarbures lourds et l'excès d'agent antimousse SAG10 pour le moussage. Les résultats d'analyse montrent que la solution de MEA doit être bien préparée à 15% et la réaction entre le MEA et le gaz est optimale à 38°C. La montée en bulles est facilitée par la présence d'hydrocarbures lourds sous forme de gouttelettes. Un excès d'agent anti mousse SAG10 provoque également le phénomène de moussage de la solution MEA. ملخص : تعد عملية تقليل أو ازالة الكربون من ثاني أكسيد الكربون احدى الخطوات الرئيسية في معالجة الغاز الطبيعي قبل التسييل . في هذا العمل, ركزنا بشكل أساسي على احدى المشكالت التي تمت مواجهتها على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية وهي ظاهرة أعمدة امتصاص ثاني أكسيد الكربون الرغوية .حاولنا دراسة و تحسين العوامل الرئيسية المسؤولة مثل تركيز محلول MEAودرجة الحرارة المحلول MEA و وجود الهيدروكربونات الثقيلة و فائض مزيل SAG10 للرغوة . تظهر النتائج التحليلية ان حل MEA يجب يكون محضر جيدا بنسبة %15 و أن التفاعل بين MEA و الغاز هو األمثل عند °38 درجة مئوية . يتم تسهيل االرتفاع الى الفقاعات من خالل وجود الهيدروكربونات الثقيلة في شكل قطرات . يسبب فائض العامل المضاد للرغوة SAG10 أيضا ظاهرة الرغوة لمحلول MEA. Abstract: The CO2 reduction or decarbonation process is one of the key steps to treat natural gas before its liquefaction. In this work, we mainly focused on one of the problems widely encountered in chemical industry which is the foaming phenomenon in CO2 absorption columns. We tried to study and optimize the main responsible factors such as MEA solution concentration, MEA solution temperature, presence of heavy hydrocarbons and excess of antifoaming agent SAG10 for foaming. The analytical results show that the MEA solution should be well prepared at 15% and the reaction between MEA and gas is optimal at 38°C. Bubbling is facilitated by the presence of heavy hydrocarbons in the form of droplets. An excess of the antifoaming agent SAG10 also causes the foaming phenomenon of the MEA solution.