ETUDE DE PROBLEMES D’UNE CHAUDIERE AU NIVEAU DE COMPLEXE GL1/Z

Abstract

Le gaz naturel c’est une énergie non renouvelable et considéré comme deuxième ressources exporté vers l’étranger après le pétrole qui contient du méthane (CH4) : 90 % et du éthane (C2H6) : 5 % et du propane (C3H8) : 1 % et aussi butane (C4H10) : 0,2 %, Azote (N2) : 2,2 %, Dioxyde de carbone (CO2) : 1,4 % Le complexe Gl1/Z se situe au bord de la mer méditerranéenne pour la source d’eau qu’il est essentiel pour l’usine pour faire une opération s’appelle « liquéfaction » donc le complexe Gnl1 est une abréviation du gaz naturel liquéfier. Ce GN se liquéfier à -162°c sous 1 atm car le méthane se liquéfier à -162°c sous 1 atm à cause de leur fraction molaire puisqu’il est importante de 90%. Donc on a su pourquoi ils ont fait ces conditions. Le complexe GL1/Z se compose de trois zones essentielles lesquels sont : • Zone d’utilité : qui permet d’assurer la fourniture de tous les besoins pendant la démarche des travaux de liquéfaction. Dans cette zone se trouve quatre chaudières MHI et deux chaudières IHI, la chaudière considérer comme le poumon du complexe car ils produisent la vapeur cette vapeur démarre : les turbocompresseurs qui ont produisent de l’air instrument. Les turbogénérateurs qui ont produisent 13MW d’électricité TG1, TG2, Tg3. Les turbopompes qui font le pompage des fluides J101, J102, J103, J104. Réchauffages : pour échange de chaleur. Et pour produire la vapeur il faut l’eau distillé (après traitement) que soit l’eau d’appoint du kahrama ou de dessalement et l’air pour faire les brulures par attirage forcé FDF, sachant que la vapeur se produit à 440°c sous 62 bars d’un débit de 400t/hr • Zone de procédés :Cette zone est composée de 6 trains (T100, T200, T300, T400, T500, T600) qui produisent 8000 m3/jour/train de GNL, et chaque train a propre section décarbonatation et déshydratation et démercurisation. Le GN d’alimentation passe par trois étapes - Section du traitement de gaz : Section décarbonatation : c’est l’élimination d gaz carbonique CO2par MEA. Section déshydratation : c’est l’élimination de l’eau par les tamis moléculaire. Section démercurisation : c’est l’élimination de mercure Hg dans le démercuriseur par des adsorbants solides - Section de séparation et de liquéfaction : Séparation : c’est la décomposition du gaz traité GNT de plus à le moins volatil. Liquéfaction du GNT : transformation d’état gaz à l’état liquide. - Fractionnement : c’est la séparation des hydrocarbures légers éliminés pour éviter leur solidification du CH4 jusqu’à C4H10. • La zone de chargement et stockage : Le GNL est stocké dans trois bacs de stockage de doubles parois métalliques avec une capacité de 100.000 m3 chacun sous 1,03 barsà-162°C. Le chargement se fait de deux quais et cela par refoulement à travers un collecteur communjusqu’aux quatre bras de chargement installés sur le quai. La chaudière se constitue d’un économiseur qui va faire un échange de chaleur par les fumées de vapeur et l’eau qu’il monte vers le condenseur et augmente la température ensuite le condenseur va augmenter autre fois la température de l’eau, il joue le rôle d’un échangeur de chaleur et il sera faire une désurchauffe lorsque la vapeur qu’il va sortie du surchauffeur primaire va rencontrer avec de l’eau qu’il est sort du condenseur allant vers le surchauffeur secondaire pour chauffer l’eau autre fois et aller vers les trains pour faire la démarche. Le dégazeur va éliminer les gaz dissous comme O2par un dégazage physique qui élimine 80% d’oxygène dissous car il est corrosifs lorsque l’eau va entrer de haut vers le bas et la vapeur va entrer de coté il va faire un transfert de matière.Le 20% qu’il reste va éliminer par le dégazage chimique par Eliminox et allant vers les chaudières à partir des pompes centrifuges et pompes volumétriques. Le problème principale qui se pose dans cette zone c’est la corrosion à cause de taux oxygène dissous dans la chaudière au niveau des tubes écrans. Nous avons remarqué que lorsque la température dans les tubes augmente capacité d’élimination du gaz dissous se dégrade donc on va trouver un bon réducteur qui va marche avec des nouvelles conditions parmi les réducteurs qui nous avons utilisé on a utilisé Le kemazur DEHA calculant le rendement calculant la course et calculant le débit et on va changer le réducteur pour bien fonctionner. Même on a calculé les débits du dégazeur que ce soit à l’évent ou l’eau d’alimentation du retour condensat et on a trouvé qu’il faut redimensionner le dégazeur pour éliminer le taux d’oxygène car « kahrama » envoie l’eau distillé du 7000ppb et ça se prend beaucoup du temps pour l’éliminer.