Résumé:
Les effluents industriels sont de nature très variable et la législation est très sévère en termes
de rejet dans le milieu naturel. Certains procédés industriels produisent des eaux dont les
caractéristiques permettent des traitements connus tel que le traitement boues activées.
Mais parfois les traitements conventionnels ne suffisent pas, il faut alors coupler plusieurs
procédés de traitement. Les coûts d’exploitation de ces unités de traitement est loin d’être
négligeable d’autant plus qu’il faut souvent traiter les sous-produits. C’est le prix à payer non
seulement pour réhabiliter les processus industriels en matière environnemental mais aussi
tout simplement pour contribuer à la préservation de l’environnement la mise au point d’une
membrane céramique afin de les valoriser et voir leur comportements envers les solutions
colorées anioniques ou et les rejets industriels réels.
Le suivi des analyses effectuées tel que le pH, la conductivité, la concentration et la
demande chimique en oxygène ont donné des résultats encourageants.
Les résultats obtenus sont :
1. Le flux de perméat diminue en fonction du temps, avec une stabilité du flux
vers la fin de l’expérience.
2. Le pH augmente avec le temps pour tous les perméats récupérés jusqu’à
atteindre un optimum puis une stabilisation. Cette augmentation du pH confirme les
interactions entre les solutions ioniques et l’interface des membranes utilisées.
3. Le taux de rétention des colorants a atteint 98%, durant le temps de traitement.
4. L’étude des performances d’une membrane céramique pour la diminution de la
DCO, montre l'efficacité de la membrane au traitement des effluents liquides. On
constate que la réduction de la DCO est supérieure à 70% pour tous les rejets.
On note que la charge organique initiale influe sur le flux et le taux de rétention. Le
colmatage membranaire est une limitation majeure des procédés membranaires, la diminution
des performances du procédé est directement liée aux propriétés de structure du dépôt
colmatant.
