Étude de la corrosion d’une calandre en 316L d’un condenseur d’une unité de dessalement

Abstract

Dans le présent document, une étude a été faite d’une manière générale exposent les principales causes qui peuvent provoques que ce soit, une réduction de durée de vie d’éjecteur de maintien (à base d’une matière de fabrication comme un acier inoxydable.) au niveau de SIDEM grâce à la corrosion par piqure. L’eau mer contiennent des gaz corrosifs, la plus important ses le gaz chlorure Cl- qui provoque la corrosion par piqure. Parmi les solutions qui a pour but d’éviter ce problème :  Température critique de piquration (CPT) : Travailler avec l’eau de mer portée à une température inférieure à la température ambiante pour défavoriser toute activation de la cinétique des réactions de corrosion par piqure.  État de surface poli miroir : L’utilisation de l'inox 316 poli miroir en milieu salin ou corrosif est fortement recommandé. Cette finition poli miroir permet aux impuretés de glissées sur la surface sans qu’elles s'incrustent dans l'inox.  Substitution de l’acier 316L par d’autre nuance : Une substitution de l’acier 316L par un autre acier de même type ou de type duplex reste une solution économique car on assiste à un déplacement du potentiel de piquration vers des valeurs plus noble ce qui va empêcher ou retarder la formation des piqures.  Entretien de l’acier inoxydable : Le lavage avec des produit tension actif et à l'eau est généralement suffisant pour maintenir une bonne résistance aux inox. On peut aussi employer des nettoyeurs haute pression avec ou sans produits lessiviels. Utilisation d’un inhibiteur de corrosion